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Energie & Régénération
 
Pour des raisons écologiques aussi bien qu'économiques, l'usine auto-produit près de 50% de ses besoins en électricité, et 95% de ses besoins en énergie thermique grâce à une boucle de régénération de l'énergie et des matières issues du process.

La lessive noire faible est concentrée dans un évaporateur et un surconcentrateur. 120 tonnes d'eau sont évaporées à l'heure. On obtient en sortie la lessive noire concentrée.
Cette lessive est introduite dans une chaudière de régénération : les matières organiques, en brûlant, permettent de fabriquer de la vapeur à 65 bars, les matières minérales en fusion récupérées au bas de la chaudière donnent après dissolution la liqueur verte : solution de soude, de carbonate et de sulfure de sodium.
 
 
Cette lessive est introduite dans une chaudière de régénération : les matières organiques, en brûlant, permettent de fabriquer de la vapeur à 65 bars, les matières minérales en fusion récupérées au bas de la chaudière donnent après dissolution la liqueur verte : solution de soude, de carbonate et de sulfure de sodium.

La liqueur verte est transformée en liqueur blanche par addition de chaux. Ce dernier produit est régénéré dans un four à chaux d'une capacité de 80 t/jour. La combustion des écorces dans une chaudière mixte, additionnée à la combustion de la liqueur noire, permet de couvrir 95 % des besoins en énergie thermique sous forme de vapeur.
Avant d'être utilisée dans différents secteurs, la vapeur produite à 65 bars est détendue dans deux turboalternateurs qui permettent de fournir près de 50% des besoins en électricité de l'usine.